从15年前开始从事刀具的使用和管理工作，10多年的工作经验造就了郭玉忠在模具机械加工方面的进步和成功，在北京哈德模具机械制造有限公司（以下简称“哈德模具”），郭玉忠因自制刀具以应对模具机械加工的要求而出名。如今，郭玉忠已经成为哈德模具生产部经理，在郭玉忠的带领和指导下，哈德模具依靠自己的技术和设备，制作适合加工要求的非标刀具，仅自制非标刀具这一项，每年就能为公司节省大量的刀具使用成本。　　郭玉忠诉说了他在刀具选用上的心得，在选用刀具的时候，哈德模具并不是选用的，而是选用实用的，如果市场上没有，就自己设计制作，选刀具根本的出发点是既能满足生产需要又具有经济性。
　　优化工艺降低刀具要求
　　众所周知，在模具加工行业，每套模具都要经过创造性设计、数控编程、机械加工等步骤，特别是其机械加工费时费力，因此，如何提高生产效率、缩短加工周期、提高模具制造水平、降低生产成本一直是模具制造企业及其相关技术人员面临的难题。模具一般都是采用高强度的耐磨材料，再经过淬火热处理后硬度都很高，一般可达HRC50以上，如此高的硬度也就对机械加工提出了非常高的要求。因此，刀具技术也就成为模具加工过程中关键的技术，应该选用什么样的刀具，刀具的刃口形状、几何参数等如何设定，都是决定模具能否高效、高质量加工的重要因素。郭玉忠经过10多年的总结，如今，在模具加工方面已经有了足够的经验和心得。　　“在加工材料上，大多数模具都是使用进口材料或者新型材料，这些材料能够保证模具成品的质量，但这些材料都存在一个问题，就是加工难度比较大。针对这些材料，也要相应地对刀具进行严格选用，此时我考虑的主要还是加工的三要素：切削速度、进给量和切削深度，因为三要素的合理选择直接决定着加工效率、加工件表面质量和刀具寿命。郭玉忠在谈到模具加工刀具选用时，谈了他自己的经验和心得。“目前，用于模具加工的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等，我会根据模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因素来选择刀具材料。由于聚晶立方氮化硼刀具具有很高的硬度和耐磨性，因此，聚晶立方氮化硼刀具适合加工硬度为HRC55～65的材料。陶瓷刀具的成本低于聚晶立方氮化硼刀具，具有良好的热化学稳定性，但其韧性和硬度不如聚晶立方氮化硼刀具好，因此，陶瓷刀具比较适合加工相对比较软的材料（HRC≤50）。新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低，但切削硬度不如聚晶立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，因此，一般用来切削硬度更低的材料。