中国模具赶超日本模具

2005年底，一部名为《中日对决——制造工艺人的攻防战》的纪录片在日本引起了强烈的反响，该片讲述了日本模具行业在“中国制造”兴起的过程中所受到的冲击，以及日本模具从业者应对的措施。该片在日本模具行业引起的反馈信息说，日本同行对比两国的精密接插件和半导体模具生产技术，普遍认为日本的水平已经落后于中国同行。/ T* z2 r! m$ ]6 P2 g' W

" c$ k. e3 x" s; N　　2005年的日本东京大田区是日本重要的中小模具企业的聚集地之一。现在，大田区规模较大的工厂纷纷迁往中国，以利用当地廉价得多的劳动力。到了2007年，产业空心化的征兆开始表现出来，区内超过1/3的企业受到廉价中国劳工带来的影响，不得不选择歇业停产或者干脆倒闭。不少倒闭的工厂现在都成了房地产开发的工地。模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉认为，这些日本模具行业衰落的现象，正是由于日本模具消费企业纷纷转向中国，购买价格低廉的中国模具造成的。据罗百辉了解，多年以来，日本模具工业一直保持着世界模具大国和模具强国的地位，1998年高峰时其国内模具总产出达到18954亿日元。目前，日本每年产值或升或降，总体情况是停滞不前，至今也未恢复或超过1998年时的水平，模具生产企业数量也呈逐年减少趋势。几年前，日本的模具产能约占全球的40%，居世界位，大约从2000年产值达到1.87万亿日元的高峰后，就呈现衰退的局面。日本模具的总产值中，塑料模具产值6428亿日元，占位，约占模具总产值的38.8%。塑料模具应用于多种产业，近年来特别是在高速增长的信息技术产业发展迅速，但仍法改变模具产业衰退趋势。汽车、半导体等产业的主要客户外移，使得日本的模具产业也不得不将经营重心转向海外。而技术高科技化，品质要求日趋严格等因素，更使日本模具产业雪上加霜。由于受到全球性金融危机波及，尤其是模具的使用大户汽车工业和半导体工业的不景气所带来的影响，日本模具工业2009年1月的产值与上年同期相比下滑了13.9％。目前，许多企业的订单量只有其年份时的20%～40％，不少工厂开工不足，每周只开工3～4天，有些已开始倒闭，企业数目在逐月减少。模具厂在不景气中淘汰出局的情况屡见不鲜，生产厂家、从业人员、业务规模都明显萎缩。与高峰期相比，目前的厂商数量约减少了8.5%左右，从业人员约减少了30%，产值衰退率达11%左右。另外，基于亚洲其他国家和地区模具工业大规模发展，无论成本或技术竞争力的增强，迫使日本模具价格下降了约20%左右。
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　　与日本形成鲜明对比的是，中国模具行业自1990年就开始了前所未有的高速增长。其中1996—2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长15%左右。2003年，这一数字更是达到了惊人的25%。到现在，按照产值来计算，2009年中国模具企业产值近1000亿元，已经成为世界模具制造强国。在东部沿海地区，尤其是江浙地区，密集的模具企业形成了众多的企业集群。这些企业大多拥有进口的高档模具制造专用机床、宽敞的厂房和刻苦劳动的员工。与日本同行相比，中国的模具工厂担心的并不是拿不到订单，而是怕订单太多。' ^" o& X: b3 j, _
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　　中日模具产业链竞争差异比较
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8 A) N" U9 C' ?  j1 m7 N　　模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、武器、日用品等必不可少的工艺装备，这些工业部门产出的产品有60%——90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力。据罗百辉介绍，模具带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。按此比例计算，2009年中国模具带动的相关产业产值高达10万亿元以上，如此大的带动能力赋予了模具行业现代工业基石的地位