国内外铝挤压磨具技术现状与发展趋势
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发布时间: 2010/5/20 16:33:01
文章来源:机械模具网
当前，世界铝加工工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展。据统计，世界各国已装备的不同类型、结构、用途、压力的挤压机达7000台以上，其中美国600多台，日本400多台，德国200多台，俄罗斯400多台，中国3000余台，大部分为15—25MN之间的
当前，世界铝加工工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展。据统计，世界各国已装备的不同类型、结构、用途、压力的挤压机达7000台以上，其中美国600多台，日本400多台，德国200多台，俄罗斯400多台，中国3000余台，大部分为15—25MN之间的中小型挤压机。地下铁道、高速列车等现代化运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故挤压机向着大型化的方向发展。经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约20台以上，拥有的国家是美国、俄罗斯、中国、日本和西欧。
目前大型优质园、扁挤压筒与特种磨具技术有了突破性的进展。从设计计算、结构选择、装卸方法、制模技术、新材料研制到提高磨具寿命等方面来看，挤压工磨具技术都有很大发展。如研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模、可卸模、宽展模、水冷模等，同时出现了多种形式的活动模架和工具自动装卸机构，大大简化了工磨具装卸操作，节约了辅助时间。近年来，俄罗斯、美国、德国、日本等国已研制出850MMX330MM、1100MMX330MM等比压达600MPa以上的大型扁挤压筒，据称使用寿命在10000次左右。我国已研制成了670MMX2700X1600MM的大型优质扁挤压筒。大型挤压工具的装卸自动化、快速化方面也有了很大进展，为全自动化创造了条件。
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