国产数控系统如何突出重围？

纵观机床数控系统的发展历程，日本与欧美各国始终引领着数控系统发展的趋势。从FANUC与西门子合作的3系统，到分道扬镳后FANUC生产的0系列与西门子制造的8系统，一直占领着机床制造业的大部分市场。相对于国外的发展速度，国内数控系统的发展其实并不慢，尤其是在金融危机的洗礼之后，国内机床制造企业的产品结构得到进一步优化，国内数控系统的发展也随之加速。“但是在高档机床市场，我们国内的数控产品比例很低。大多数产品都集中在中低档。”北京机床研究所副总工程师盛伯浩在接受采访时表示。同时，国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户也显得信心不足。

    但近年来，一些的国内机床以及数控系统制造企业异军突起，在中档机床这一竞争激烈的市场中，国产数控系统的市场占有率逐年提高。盛总认为，国产数控系统凭借价格的优势以及国家相关政策的扶持，有望突出重围。

    “几年前，国内生产的数控产品可靠性一直不是很理想，问题大多集中在电磁兼容性不好这一缺点上。尽管现在这种情况得到了很大改善，但是在可靠性方面做的还是不如国外产品好。所以，国内产品在提升技术的同时，一定要注重可靠性这一重要指标。”——盛伯浩

    可靠性——数控系统应重点关注的指标

    目前，国内数控机床的研发主要面向高档市场，具备高速、高精、多轴联动复合加工功能的机床产品也逐渐受到业内青睐。然而，随着复合功能的增多，不可靠因素和故障隐患也随之增多，在机床运转和使用过程中发生故障的几率也大大增加。盛总介绍说：“由于高档数控设备复合功能密集，而且体积庞大、结构复杂、加工工况多变，所以可靠性问题也一直困扰着国内高档数控机床生产企业。”

    作为衡量数控机床可靠性的重要参数之一，平均无故障时间（MTBF）是数控机床制造商较为关注的参数。盛总说，单从数控系统来看，国内产品的MTBF已经可以达到1万小时以上，可达到2万小时。而国外先进企业生产的数控系统的MTBF可以达到8万小时，这一参数的差距也从侧面反映了国内数控系统的上升空间还很大。

    “国内数控系统生产企业要把研发的重心向可靠性方面倾斜一些，功能齐全并且使用可靠的产品才是客户们需要的。”盛总建议。

    “今后数控系统将要担负更多的‘责任’，比如各种补偿功能的实现、总线的互连以及企业信息化的推广。另外，速度补偿、温度补偿会得到进一步优化，离线补偿也会向在线补偿发展。同时，与五轴联动技术配套的系统软件也是国内企业需要重点关注的。”——盛伯浩