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发布时间: 2010/6/22 8:44:21
文章来源:中国磨料磨具工艺及装备
1、海外模具产业发展概况
1）日本模具业
目前，日本模具制造技术仍处于地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其20人以下占91%以上，即日本模具业以小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量模具设计、加工。由于日本专业化分工做得好，小模具企业整体制造水平高，使"日本制造"模具成为一种品牌、优质象征。近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，冲压模具锻造模具则相对呈减少趋势。据罗百辉了解，日本模具目前面临五大课题--缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国挑战。针对此况，日本许多模具厂家都积极扩大设备投资。加工方面，大量采用无人看管加工单元，或者通过计算机进行联机控制。设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化高性能诸方面发展。
2）美国模具工业
美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人小型企业。由于工业化高度发展，美国模具业早已成为成熟高技术产业，处于世界前列。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具发展达到领先水平。
但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代大调整、大变革，也面对强大国际竞争--来自成本压力、时间压力竞争压力。
3）德国模具业
德国一向以精湛加工技艺出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂工业领域，经过多年实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业成功。此外，为适应当今新产品快速发展需求，德国不仅大公司建立了新开发心，而且许多小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。研究方面德国始终十分活跃，成为其国际市场上保持不败重要基础。激烈竞争，德国模具行业多年保持住了国际市场强势地位，出口率一直稳定33%左右。
据德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业产值就占德国模具产值90%。
4）新加坡模具产业
新加坡一个只有300万人口小国，上世纪80到90年代，政府重视支持精密模具发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济快速发展。
新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，亚洲模具业有着相当重要影响力作用。模具企业上市有10多家。新加坡65%以上企业生产模具都为电子相关业配套，生产模具不大型，但都高精密、高水平模具。
新加坡模具企业主要集半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。
2、我国模具产业总体情况
自1997年以来，国家相继把模具及其加工技术设备列入了《当前国家重点鼓励发展产业、产品技术目录》《鼓励外商投资产业目录》，并对部分重点专业模具厂实行增值税返还优惠政策；1999年国家又把有关模具技术产品列入国家计委科学技术部发布《当前国家优先发展高新技术产业化重点领域指南（目录）》。以上措施均有力推动了我国模具产业飞速发展。
1）模具产业总额迅速增长
2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，2006年模具工业总产值达到了720亿。我国模具工业总产值（年均增长率16%以上）、企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势。
2）进出口比例渐趋合理，但仍世界上模具年净进口量较大国家。
我国模具产品进口额增幅逐年下降，出口额逐年递增，进出口之比由1999年6.6:1降到2006年2:1。出口模具仍以低档为主，而进口模具以高档为主，主要缺口集于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高模具。
3）技术水平不断提高，但与国外相比仍有较大差距。
"十一五"期间，国模具技术得到了快速发展。目前，国内已能生产精度达2微米精密多工位级进模，寿命1～2亿次。大型塑料模具方面，现已能生产48英寸电视塑壳模具、大容量洗衣机塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但与国外相比仍有较大差距，我国制造业急需精密、复杂冲压模具塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口。
3、国内主要模具生产地简况
国内主要模具生产基地广东、浙江、江苏、上海、安徽。
1）主要省市及特点
广东--国内模具市场龙头、三资企业为主体
广东省拥有模具制造企业10000多家，从业人员达30万人，企业数量、从业人员、完成工业总产值出口总值均居全国位。广东当今国主要模具市场，也国模具出口与进口省。全国模具产值40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备性能、模具加工工艺、生产专业化水平标准程度领先国内其它省市。
浙江--塑料模具比重大、民营企业为主体
浙江省模具工业主要集宁波市台州市。宁波市宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山舟山以铸造冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集黄岩路桥，塑料模具占大多数。
上海--信息产业汽车行业模具为主导
上海现有模具企业2000余家，从业人员10万多人，年产值近60亿元，年平均增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业重点行业，特别信息（IT）产业汽车行业，大力发展IT行业精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。
江苏--外资、民营为主力
江苏模具主要集苏州昆山。苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。
安徽--正崛起新生力量
目前安徽省拥有一批国内知名度较高模具产品，如洗衣机、空调器等大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有市场占有率高达30％以上。模具标准件、模具材料基地也已形成。
此外山东、福建、天津、辽宁、重庆、河北近年发展情况也比较好。
2）模具年产值过亿元企业地域分布
"十五"期间，先珠江三角洲地区，后长江三角洲地区，再环渤海地区，目前占全国80%左右模具集这三个地区。
据罗百辉了解，目前模具产值全国过亿元模具企业主要集汽车覆盖件模具领域。"十一五"期间各类模具"龙头"企业逐步形成。例如：汽车覆盖件模具方面一汽模具制造有限公司、精密冲压模具方面无锡国盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面海尔模具公司、塑料异型材模具方面铜陵三佳科技有限公司（模具股）、橡胶轮胎模具方面广东巨轮模具股份有限公司揭阳巿天阳模具有限公司、模具标准件方面香港龙记集团盘起工业（大连）有限公司等。上亿元模具企业，外资占了相当比重。
4、国模具产业现存问题
近年来，我国模具行业结构，无论企业组织结构、产品结构、技术结构进出口结构，都向着合理化方向发展。为更新提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元设备。罗百辉认为，创新开发方面投入仍显不足，模具行业内综合研发能力提升已严重滞后于生产能力提高，主要问题体现以下方面。
1） 创新能力薄弱；
2） 整体效率低；
3） 专业化、标准化、商品化程度低、协作差；
4） 模具材料及模具相关技术落后；
5） 企业组织结构、产品结构、技术结构进出口结构都不够合理；
6） 与国际先进水平相比，模具企业管理落后更甚于技术落后。
5、国模具工业发展趋势
未来十年，国模具工业发展趋势：模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速方向发展；模具技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
模具技术发展集以下方面。
1） 模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高；
2） CAD/CAE/CAM 技术模具设计制造广泛应用；
3） 新技术模具设计制造推广应用；
4） 提高模具标准化水平模具标准件使用率；
5） 开发优质模具材料先进表面处理技术；
6） 开发成形新工艺新模具，培养新理念新模式。
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