制品设计与模具设计的重点

1制品设计
1制品设计与模具设计的顺序的顺序
(1)制品之规划
在制作规划之阶段，事实上由对决定采用塑料，在此一阶段有关人员对于有关塑料之性能的意见都是重要的资料。
(2)制品的构想
由描绘条线开始以致能否制出完美的成型品都会有问题存在。图形设计者能与塑料技术者紧密的联系才能减少问题发生。
(3)制品的设计由于制品设计者一定要精通塑料，所以自设计之初期阶段开始即应与成型`模具之负责人配合。至少模线`凹穴(UNDER CUT )`顶出(KNOCK OUT)`浇口`心子等与制品设计有关的都必须能踪合运用。
(4)成型品详细设计
A明示成型品之使用条件及使用目的首先尽可能将使用条件详细列出。尤其是温度`荷重`环境更不可忽略。
B列出必要之特性详细列出外观`精度`耐热性`耐药品性`刚性`冲击强度等。如果有特性不明确的部分可能会增加问题的发生，所以所列者愈清愈好
C树脂选择所选择之树脂应以自己所要求者为中心，综合各项因素而求可以平衡者选择树脂要注意的重点是透明度`色调`外观`使用温度`使用荷重`使用环境`要求寿命，`尺寸精度`加工方法，重量`成型之难易。
D成刑法２次加工法
有外观。尺寸精度`材料和形状的限制`数量`交货期`成本之限制等来决定 .与是否靠近的成型工厂亦有关系
E分模线相当于分模面四周拔模斜度，分模线较单纯
F凹穴(死角)之去除凹穴之去除方法是尽可能使制品构造单纯而坚固。自设计成型品之阶段开始即应与专家讨论引出构想减少问题发生，如斜导销式即是良法之一
G顶出方法与位置决定在成型品之表面或里边顶出，而且重要者为顶出后应不影响成型品外观。而为易于进行自动化。亦应事先于成型品设计阶段即拟出构想。
H浇口位置及种类浇口虽对树脂之流动极为重要，但浇口之切断。精加工不可影响制品成型后之外观亦是问题关键所在，而亦应考虑融合线之位置`强度(配向)
I模具之心子构造无法将模具一起加工时(有细而深之情形等),即有心子之构造。因心子的警界线复制于成型品上，对于外观上会有影响，必须特别加以注意。警界线常于精加工时以段差方式设法去除。于成型品之阶段即应先作计划。
J拔模斜度为求成型作业的高能率化，必须使离模简单方便。拔模斜度通常为1/40
k厚度厚度应均匀。厚度较厚的部分，会发生内部裂痕，厚度薄者则在强度上较弱。厚度厚处因冷却关系而易使成型周期拖长，所以厚度尽可能薄。
L转角之R
在转角的地方都应该有r,他可以避免应力集中并加快胶料的流动性 2在成型上已引起问题之设计 (1)拔模斜度不大时