脱模斜度对注射模具设计的影响

此模具不能使用惯用的模具结构，即塑件外表面在定模成型，而塑件从设在动模边的型芯上顶出的方式，因为防护线圈外壳相同的两半部分要求装配成1个外壳，这就必须使外壳的某一半外部的脱模斜度沿一方，资料来源：模具技术大全网！另一半的脱模斜度呈相反方向或几乎没有 斜度。

具有相反脱模斜度的两壁之间，在外壳壁的中部有一间隙。围绕2个线圈芯的外壳内壁也必须有相反的脱模斜度， 以便相互嵌入。在指定的要求，排除了在定模中成型外壳外壁的情况，因为外部的脱模斜度将至少沿周围长度的一半按相反的方向延伸。如果外壳由顶面四角以下的部分在动模成型，那么仅o．5mm厚的侧壁，通常将只能同时从型芯和型腔上脱模。 众所周知，尽管对模腔表面精心地抛光，但这样薄的壁往往还会粘在型腔上，因此，作用在外壳底部的推杆将肯定会顶穿外壳壁而没能使塑件侧壁脱模。 资料来源：模具技术大全网！解决这一问题的办法只能是外壁和内壁顺序脱模，而不能同时进行。外壁与内壁不论哪个先脱模，其效果邮是一样的。

此例中，外壳的侧壁是由动模成型的，当塑件从型芯上被顶出时，动模板能随顶出运动向前移动一定的距离。一旦塑件脱离了型芯，塑件的外表面会由于收缩而从动模板上脱开，塑件即能容易地被顶出。

脱模行程并非贯穿整个开模行程。对于沿一方的脱模斜度的情况来说，仅仅几毫米的脱模行程就足以使塑件容易脱模，在这期间，塑件外表面和内表面可以顺序脱模。

现在，模具是应该用独立淬硬的型腔(镶件)制造呢T还是应该在淬硬的钢板上加工型腔和孔呢?后一种情况，可以预料，在淬火时会产生相当大的变形，这种变形会带来不利的影响，特别是对与导柱配合的孔。 当然，这在很大程度上取决于模具制造车间的设备能力。如果有坐标磨床的话，淬火造成的变形就无所谓了，因为与导柱配合的孔，在模板淬火后能够重新磨削加工。 然而，如本例中需要的那些模板是那样大，避免淬火变形的简单的方法是把型腔设置在调质钢的镶件固定板里。资料来源：模具技术大全网！因为在某些情况下，分流道也设在这些镶件固定板上，而普通结构钢因太软，不能在此应用。

下面所述的模具就是这样设计的。设有分流道的镶件固定板a和b是由淬硬钢和调质钢加工的，在精加工前，钢的硬度值已达1000~1lOON／mm~。镶件固定板b上设有镶件c，在镶件c上加工了线圈外壳的外形以及潜伏浇口和分流道。镶件固定板b在导柱e上移动大约Iomm左右的距离后，被4个限位螺钉f限位。模具首先在模板a和b 之间分型。塑件和分流道留在动模抽出。当推杆h动作时，推板i和k以及片状推杆1就向前移动，m和分流遭推杆n。镶件固定板b在开始lOmm的顶出行程中，固定板b被限位螺钉f挡住为止。侧，而型芯。从塑件中也因此带动了顶出型芯也向前移动，直到镶件在开始的顶出行程中，型芯，资料来源：模具技术大全网！也向前移动约6mm的距离，这样，片状推杆1初仅仅顶出内壁的外表面。

此后，塑件由于塑件壁的脱模斜度而足以脱开型腔壁，这样．片状推杆能从型腔两侧顶出塑件，而不至于使塑件受太大的顶出力。 当模具闭合时，顶出零件通过型芯。对顶出型芯m的作用，而回到它们的初始位置。

在冷却板p和q上各没有4条冷却水通道，它们使模具得到充分的冷却因为是注射成型尼龙(聚酰胺)，所以在冷却板上设置冷却水通道是有用的，开始时是在冷却水通道中通热水，直到模具达到工作温度时为止。